一、項目名稱：
特大型焦爐熱工影響要素量化建模與智能化趨勢測調(diào)研究與應用
二、提名者及提名意見
馬鞍山市科技局
三、主要知識產(chǎn)權(quán)和標準規(guī)范等目錄
四、主要完成人情況
五、主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻
1、馬鞍山鋼鐵股份有限公司
馬鋼現(xiàn)有特大型焦爐，均應用了特大型焦爐熱工影響要素量化建模與智能化趨勢測調(diào)研究與應用技術(shù)，對直行溫度、火落溫度、焦餅溫度方面進行監(jiān)控實施自動控制，優(yōu)化火道內(nèi)煤氣燃燒，促使NOx產(chǎn)生的高溫、高氮的條件破壞進而降低生成。通過組織技術(shù)人員對每個環(huán)節(jié)的調(diào)試、優(yōu)化，較好的完成此項難題攻關(guān)且保證環(huán)保達標排放。同時在頂裝焦爐優(yōu)化燃燒后降低加熱煤氣流量達3%，效果顯著；運行基本不增加成本，相較尾氣脫除達到同等排放條件的運行成本至少下降10元/噸焦，在環(huán)保要求不進一步提高的情況下每年可節(jié)省運行成本約1800余萬元。在通過此項目的開發(fā)應用使該技術(shù)的爐型全面性更完善，同時也為尾氣脫硫脫硝工藝的發(fā)展提供了一條新思路，即源頭控硝加上尾氣脫硫脫硝，大大降低尾氣處理的成本，使得該項技術(shù)的推廣價值更高。
2、安徽工業(yè)大學
3、馬鞍山市江海節(jié)能科技有限公司
依托安徽工業(yè)大學教學、科研、制作平臺，成立了集焦化技術(shù)、自動控制、機械安裝為一體的化工自動化研發(fā)中心，負責焦爐自動優(yōu)化項目的設(shè)計、制造與安裝。其中立火道溫度測量與加熱優(yōu)化控制、火落判斷與焦炭成熟預判、焦餅溫度測量系統(tǒng)等科研成果在國內(nèi)各類焦化企業(yè)投入使用，取得了良好的運行效果。
4、神華巴彥淖爾能源有限責任公司
神華巴彥淖爾能源有限責任公司通過本項目技術(shù)應用，較好的完成此項難題攻關(guān)且保證環(huán)保達標排放。同時在頂裝焦爐優(yōu)化燃燒后降低加熱煤氣流量達3%，創(chuàng)造直接效益達4034萬元/年；運行基本不增加成本，相較尾氣脫除達到同等排放條件的運行成本至少下降10元/噸焦，在環(huán)保要求不進一步提高的情況下每年可節(jié)省運行成本約2115.4萬元。在通過此項目的開發(fā)應用使該技術(shù)的爐型全面性更完善，同時也為尾氣脫硫脫硝工藝的發(fā)展提供了一條新思路。
5、金鼎數(shù)字科技有限公司
金鼎數(shù)字科技有限公司在輔助推廣和應用焦爐源頭控硝和控硫技術(shù)方面，利用加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)實現(xiàn)氮氧化物減排實現(xiàn)硫氧化物減排，即從源頭上控制焦爐氮氧化物和二氧化硫的產(chǎn)生量技術(shù)，與河北省內(nèi)焦化企業(yè)進行了有效的合作，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
6、山西亞鑫新能科技有限公司
山西亞鑫新能科技有限公司的JNX3-70-1型焦爐，通過本項目技術(shù)應用，較好的完成此項難題攻關(guān)且保證環(huán)保達標排放。同時在頂裝焦爐優(yōu)化燃燒后降低加熱煤氣流量達3%，創(chuàng)造直接效益達5034萬元/年；運行基本不增加成本，相較尾氣脫除達到同等排放條件的運行成本至少下降10元/噸焦，在環(huán)保要求不進一步提高的情況下每年可節(jié)省運行成本約3115.4萬元。在通過此項目的開發(fā)應用使該技術(shù)的爐型全面性更完善，同時也為尾氣脫硫脫硝工藝的發(fā)展提供了一條新思路。
7、馬鞍山市藍天化工自動化科技有限公司
馬鞍山市藍天化工自動化科技有限公司在推廣和應用焦爐源頭控硝和控硫技術(shù)方面，利用加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)實現(xiàn)氮氧化物減排實現(xiàn)硫氧化物減排，即從源頭上控制焦爐氮氧化物和二氧化硫的產(chǎn)生量技術(shù)，與國內(nèi)多家焦化企業(yè)進行了有效的合作，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
